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新一代生物质颗粒加工设备，可把各种木屑粉、树枝、树皮、锯末、农作物秸杆、稻草秸杆、木草、木糠、等农业废弃物的生产加工井陉成燃料颗粒，实现废物再利用，代替煤炭等化石原料，体现绿色环保、节能减排的发展要求。是一款大力推广的新型生物质颗粒燃料成型设备。井陉生物质颗粒成型后还要进行颗粒筛选，对物料进行筛选和分级。分级筛碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到理想标准。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到预期效果。井陉生物质颗粒筛选机械具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。
生物质锅炉具有比燃煤锅炉更复杂的颗粒燃料结构。我们在解决生物质锅炉的粉尘时会遇到各种各样的问题。根据多年的除尘经验，分析了生物质锅炉除尘的难点，设计了一种生物质锅炉除尘器，解决了除尘问题。锅炉燃料的小编总结了我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况:1.工厂燃料有很多种。工厂燃料一般包括树皮、秸秆、麦秸、玉米秸、树枝、锯末等。由于热值和燃烧特性不同，生物质锅炉的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的责任心不强，燃料品种比例随时变化，运行调整较为复杂。解决方法:生物质锅炉除尘需要锅炉运行人员加强与燃料管理和搅拌人员的联系，及时掌握锅炉内的燃料品种；其次，锅炉操作人员经常观察火情，观察炉内燃料燃烧情况，及时调整燃烧。
近两年市场对于井陉生物质颗粒的需求量巨大，不同的生物质燃料厂家使用相同的机械、相同的原料生产出的颗粒燃料也会有所不同，要提高生物质颗粒燃料的产能要从模具、原料、机器等几个方面来进行。我们来了解一下：像新购买的模具在正式使用以前要进行研磨。研磨的方法相对比较简单，用机油、沙子、木屑等的混合料压制几次就可以了。在原料上主要是为了调节原料的含水率。压制生物质颗粒时要求木屑锯末等原料的含水率保持在13%左右，含水率过高或者过低都会影响生物质颗粒的产量。要事先将颗粒机的参数调节好，像压辊与模具之间的间隙。不同的物料会需要不同的间隙，要进行适当的调整。有时生物质颗粒燃料的产量低，就有可能是因为间隙没有调整合适。如果是这种原因影响生物质颗粒燃料的产能可以让厂家帮忙调整好。平时对机器也要做好一定的保养，及时更换坏掉或者要淘汰的模具。要杜绝影响生物质颗粒燃料产能的原因。
什么是井陉颗粒燃料呢?这是一种仅次于石油、煤炭的第四大能源，所以生物质燃料可以说是迈出实现绿色环保的一大步，很好的降低了燃烧的成本，同时还很好的将其废物利用，接下来主要是想要分享关于生物质燃料的成型方法给大家。1、冷成型也就是在常温下将井陉颗粒燃料高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂。生物质燃料2、热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的井陉颗粒燃料。
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选段：秸秆压块饲料的八大优势：1、颗粒燃料成型后密度提高20倍左右，极易远途运输，节约了运输成本和存放空间。2、饲料风干后水分在8%左右，可长期存放，不发霉变质。3、成型时温度在100℃-120℃，秸秆由生变熟，有糊香味，采食率.4、秸秆由生变熟，有利于牲口消化和吸收饲料的全部营养成分。5、高温高压灭菌，无需任何添加剂，绿色饲料，提高家畜的适口性。6、饲料内的粗纤维长度保持在2-4cm,有利于反刍动物的吸收消化。7、饲喂方便，少量添加清水或直接开袋喂食。8、可与精饲料或其他粗饲料混合掺拌饲喂，提高投料效率。压块饲料广泛应用于大型奶牛场、育肥牛场、隔离牛场，饲喂方便，营养价值高，经相关部门检测，可提高产奶量16.4%、乳脂率0.2%,肉牛日增重30%,同时节约精饲料20%、粗饲料35%,养殖成本下降20%,增效明显，被誉为家畜的"压缩饼干".鹿铜生物质燃料特点：1、容量大、体积小：一般散热容生物质燃料的容重为30-50kg/m3,而本产品容重为800-1300kg/m3,约为散容的20倍。2、热效高、燃烧好：生物质散烧的热利用率仅为10%-20%,固化后燃烧利用率可达40%以上，生物质固化燃烧热值可达3700-5000kcal/kg,火力强旺，用16.5kg燃料在0.5吨锅炉中40分钟烧开400kg水；燃烧时间长，在专用炉具中，0.65kg燃料可燃烧60分钟，燃烧热效率可达50%以上。
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